KISHIMOTO IRON WORKS es una empresa que gestiona todos los procesos, desde la producción de moldes de madera y espuma de alta precisión hasta la fundición y el mecanizado. Dicha empresa se enfrenta a la necesidad de mejorar la eficacia de la inspección de la fundición. Gracias al FreeScan UE Pro y el software Geomagic Control X, la empresa aumentó la eficiencia de la inspección de piezas fundidas en un 300 %, eliminando los retrasos en las entregas.
Acerca de la SIDERURGIA KISHIMOTO
KISHIMOTO IRON WORKS está situada en la ciudad de Tsuyama, prefectura de Okayama. La empresa fabrica válvulas de gas, equipos agrícolas y piezas de maquinaria industrial fundiendo FC (hierro fundido con grafito en escamas) y FCD (hierro fundido con grafito esferoidal). La fuerza de la empresa reside en su capacidad para manejar todos los procesos, desde la producción de moldes de madera y espuma de alta precisión hasta la fundición y el mecanizado.
Antecedentes
En los últimos años, los fabricantes de piezas de fundición exigen cada vez más pruebas detalladas del control de calidad. Es esencial inspeccionar el producto acabado para comprobar si se ajusta al diseño. KISHIMOTO IRON WORKS introdujo una máquina de medición de coordenadas 3D hace unos 15 años y desde entonces ha estado trabajando en el control de calidad. Aunque las máquinas de medición 3D son precisas y pueden evitar errores humanos, medir cada producto lleva de 4 a 6 horas.
Medimos las piezas fundidas dos veces: primero en la fase de «materia prima», tras procesar el bebedero, y de nuevo en la fase de «postprocesado», tras tareas de mecanizado como taladrado, astillado y aplanado. Hacer ambas cosas con una sola máquina congestiona el proceso de inspección, sobrecarga al personal y provoca retrasos en las entregas», explica el Sr. Hirai.
Comience la inspección de moldes con escáneres 3D
KISHIMOTO IRON WORKS lleva un tiempo interesado en los escáneres 3D. Tras ver varias demostraciones, eligieron FreeScan UE Pro de SHINING 3D. FreeScan UE Pro tiene una relación calidad-precio muy alta en comparación con los productos de otras empresas, y su coste facilita su introducción. El requisito de precisión para las piezas fundidas en la fase de «material» es de aproximadamente 0,1 mm, que FreeScan UE Pro alcanza fácilmente. Les impresionó lo preciso de las medidas y lo rápido que se podían completar en sólo una cuarta parte del tiempo que se tardaría normalmente. Tanto el escáner como el software que lo acompaña son fáciles de manejar y comprender.
A continuación, los datos escaneados se importan al software de inspección 3D Geomagic Control X para comprobar si hay errores de fabricación. Ahora, el tiempo del proceso de inspección se ha reducido de 4-6 horas a aproximadamente 1 hora, lo que evita retrasos en la entrega incluso en periodos de producción muy ajetreados.
Así que se pusieron en contacto con una empresa de servicios relacionados para que digitalizara en 3D y midiera cada pieza de arte del edificio. Si estas tallas estuvieran dañadas, habría que repararlas o sustituirlas mediante datos 3D.
Opiniones sobre el uso de la tecnología de escaneo 3D
«Nos dimos cuenta de que el escáner 3D encaja perfectamente en la industria de la fundición y los moldes en términos de precisión, velocidad y costo», dijo el Sr. Hirai. «Como empresa que ofrece un servicio integral desde los moldes de madera hasta la fundición y el procesamiento, vemos potencial para ampliar el uso de escáneres 3D para incluir el proceso de fabricación de los propios moldes de madera, así como en ingeniería inversa, donde tomamos medidas de artículos reales y creamos dibujos en 3D.»
Si desea mejorar el control de calidad y la eficacia de la producción, haga clic en el botón de abajo para ponerse en contacto con nosotros y saber cómo la tecnología de escaneado 3D puede beneficiar a sus operaciones.
