Este estudio de caso se centra en el escaneo 3D de matrices de estampación en la industria automotriz. Para obtener conjuntos de datos más completos, el cliente pasó de la fotogrametría al escaneo láser 3D de alta precisión.
● Empresa : Tianjin RAINBOW HILLS (proveedor de Toyota)
● Ubicación : Tianjin, China
● Servicio : Producción de componentes de hierro fundido para matrices de estampación de automóviles
● Capacidad de producción : 2200 toneladas/mes
● Necesidad : Obtener conjuntos de datos 3D más completos
● Solución : Soluciones de metrología SHINING 3D FreeScan
● Resultados :
○Informes de inspección 3D ricos en información, que facilitan la comunicación con proveedores asociados y clientes
○Flujo de trabajo de inspección 3D optimizado (y más portátil)
Este estudio de caso sobre matrices de estampación escaneadas en 3D también está disponible en YouTube:
Introducción
Las matrices de estampación desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de automóviles. Se utilizan para puertas, paneles laterales, guardabarros y muchas otras de las numerosas piezas que componen un automóvil. Estas matrices deben respetar numerosos estándares de calidad para producir piezas de alta calidad.
Las empresas deben inspeccionar los troqueles para asegurarse de que cumplan con los requisitos de dimensión y calidad.
COLINAS DEL ARCO IRIS DE TIANJIN(fundada en 2004) es una de esas empresas, especializada en la producción de componentes de hierro fundido para matrices de estampación de automóviles. Es el único fabricante de piezas de fundición designado para Toyota en China y ofrece una capacidad de producción mensual de 2200 toneladas.
Este artículo explora por qué Tianjin RAINBOW HILLS decidió mejorar su flujo de trabajo de inspección escaneando en 3D las matrices de estampado con soluciones basadas en láser en lugar de fotogrametría.
Un ingeniero de Tianjin RAINBOW HILS utiliza un FreeScan UE Pro para analizar una superficie.
Inspección de matrices de estampación mediante fotogrametría
La producción de matrices de estampación se divide en dos procesos principales: fabricación y mecanizado . Normalmente, las empresas que se encargan de la fabricación y del mecanizado llevan a cabo estos procesos por separado. Sin embargo, deben trabajar en colaboración para completar la producción general.
En este caso, Tianjin RAINBOW HILLS es la empresa de fundición de flujo ascendente. Su socio de mecanizado de moldes de flujo descendente, que utiliza escaneo 3D de alta precisión para la inspección dimensional, inspiró a Tianjin RAINBOW HILLS a adoptar también la tecnología.
Antes de actualizar al escaneo 3D láser de alta precisión, Tianjin RAINBOW HILLS utilizaba fotogrametría con cámaras réflex de lente única .
Nota: “Fotogrametría” se refiere aquí a la reconstrucción de la forma y la posición espacial de un objeto mediante fotografías del objeto para calcular las coordenadas de puntos 3D. Esto difiere de la fotogrametría incorporada de la serie FreeScan, que sirve para capturar marcadores globales precisos para garantizar posteriormente una alta precisión en la unión de datos y la precisión general del escaneo 3D.
Si bien este método puede capturar mediciones 3D precisas, solo puede hacerlo para coordenadas de puntos específicos. Esto proporciona un conjunto limitado de referencias durante el mecanizado de las matrices de estampación. En la producción de piezas de carrocería de automóviles, existen requisitos estrictos para todo el perfil de la superficie. Por lo tanto, tiene más sentido capturar la superficie en su totalidad en lugar de solo algunos de sus puntos.
Matrices de estampación escaneadas en 3D para una mejor comunicación y transmisión de datos
Basándose en la experiencia y las recomendaciones de su socio downstream, Tianjin RAINBOW Hills optó porSerie FreeScan de SHINING 3Dde soluciones de metrología de alta precisión.
El equipo ahora puede capturar conjuntos de datos 3D más detallados de sus piezas fundidas. Pueden medir y analizar perfiles de superficie completos, lo que proporciona a los socios informes de inspección 3D completos . Estos informes, que incluyen representaciones visuales como cromatogramas para tolerancias de mecanizado, mejoran la comprensión general del producto.
Este flujo de información mejorado contribuye a una entrega más fluida del producto y agiliza la producción para la empresa de mecanizado posterior. Además, ayuda a aclarar las responsabilidades entre empresas , en particular a la hora de resolver problemas de corte durante el proceso de mecanizado. La disponibilidad de información dimensional completa ha eliminado de forma eficaz estos desafíos del escenario de producción.
El conjunto de datos resultante después del escaneo 3D de matrices de estampación con la serie SHINING 3D FreeScan.
¿Por qué elegir la serie Freescan de SHINING 3D?
Los escáneres 3D portátiles de la serie SHINING 3D FreeScan, como elFreeScan UE ProoCombinación FreeScan, son candidatos ideales para la inspección 3D por varias razones.
La primera es, por supuesto, su alta precisión . Pueden alcanzar una exactitud de hasta 0,02 mm, ideal para proyectos de metrología exigentes.
Nota: La serie FreeScan cuenta con la certificación ISO 17025 , de conformidad con las normas VDI/VDE 2634 Parte 3. Esto implica evaluar el rendimiento de detección de errores en función de los datos de medición del diámetro de esferas trazables. Las mediciones se realizan desde múltiples perspectivas dentro del rango de trabajo utilizando estándares de longitud trazables para evaluar los errores de espaciado entre esferas. La precisión volumétrica también se puede optimizar aún más mediante la fotogrametría incorporada.
Como escáner 3D portátil, la serie FreeScan también es fácil y factible de usar directamente en el taller de producción . En pocas palabras, el técnico o ingeniero solo necesita enchufar el escáner 3D a una toma de corriente y a una computadora, y luego apuntar y disparar a la superficie.
Estos escáneres 3D son rápidos y eficientes en comparación con los procesos de fotogrametría que implican configuraciones de trípode, ajustes de la cámara y un largo procesamiento de datos.
También son mucho más versátiles , capaces de escanear en 3D troqueles de estampado de diferentes formas, tamaños y materiales. FreeScan UE Pro y FreeScan Combo pueden incluso capturar materiales altamente reflectantes (por ejemplo, metal mecanizado brillante) sin pulverización de polvo.
Visita nuestroPágina de soluciones de metrología 3Dpara obtener más información sobre las características y especificaciones clave de estos escáneres 3D.
Conclusión
Al pasar de la detección puntual a la detección de superficies, Tianjin RAINBOW HILLS ha ganado en eficiencia de inspección. Obtiene conjuntos de datos más completos, genera informes de inspección detallados y se comunica de manera más fluida con sus socios.
Además de estos beneficios en cantidad y calidad, el escaneo 3D de alta precisión se ha convertido gradualmente en una herramienta de medición 3D estándar en la industria automotriz, ampliamente aplicable en el diseño de automóviles, la inspección de dimensiones de componentes y otras áreas, lo que contribuye al rápido desarrollo de la industria automotriz.
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